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數(shù)控單主軸走心機(jī)的背面主軸可以和機(jī)床主軸同步旋轉(zhuǎn)，待切斷零件后，背面主軸可夾持零件進(jìn)行零件尾端加工，因此對于零件兩端都要加工的零件，不必使用二次加工工序，可以一次加工完成，并且機(jī)床的加工精度好、效率高。

　　下面要為大家介紹的是數(shù)控單主軸走心機(jī)的常見故障及解決方法：
　　1、程序啟動后，步進(jìn)電機(jī)抖動不轉(zhuǎn)，這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機(jī)或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機(jī)本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障。先檢查步進(jìn)電機(jī)的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機(jī)調(diào)換過來，若調(diào)換電機(jī)后運(yùn)行正常，則說明原步進(jìn)電機(jī)有故障，若調(diào)換電機(jī)后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點(diǎn)檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極其保護(hù)元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。
　　2、加工程序運(yùn)行過程中，工作臺突然停止運(yùn)行，步進(jìn)電機(jī)抖動不轉(zhuǎn)，這一現(xiàn)象一般是由機(jī)械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時，可先將工作臺退回原點(diǎn)，重新啟動加工程序，若工作臺總是運(yùn)行到某一位置時停止運(yùn)行，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。先將控制系統(tǒng)斷電，然后用手轉(zhuǎn)動絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動，則證明這一位置有故障。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進(jìn)電機(jī)減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)有故障，應(yīng)按照上一步驟進(jìn)行檢查。
　　3、程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回原點(diǎn)時越位，這種現(xiàn)象一般是由機(jī)械傳動系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起的。切削進(jìn)給時，刀架低速運(yùn)行，低電壓驅(qū)動，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動，運(yùn)行速度高，力矩大，又沒有吃力阻力，步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象。這時可檢查步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運(yùn)行阻力增大等原因。